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Introducción de rodamientos para robots industriales

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-06-11      Origen:motorizado

Rodamiento robot industrialEs uno de los componentes clave del robot industrial. Hay dos tipos principales de rodamientos utilizados en la fabricación de robots industriales, uno es la sección constanteanillos de rodamiento de sección delgada, el otro es el rodamiento de rodillos cilíndricos cruzados de pared delgada. Además de los dos tipos de rodamientos anteriores, algunos otros rodamientos también se pueden usar para fabricar robots industriales, como rodamientos reductores de armónicos, rodamientos lineales,rodamientos de articulación de extremo de barraetc.

No

Clasificación

Tipos

Solicitud

Índice técnico

1

Rodamiento de pared delgada de sección constante

Rodamientos de bolas de contacto de cuatro puntos de pared delgada, Rodamientos de bolas de contacto angular de pared delgada, Rodamientos de bolas de ranura profunda de pared delgada

Este tipo de rodamiento se aplica a la cintura, el codo y la muñeca de un robot industrial.

La precisión de este tipo de rodamiento es de grado P5 y la vida útil puede alcanzar más de 6000 horas.

2

Rodamiento de rodillos cilíndricos cruzados de pared delgada

Rodamientos de rodillos cilíndricos cruzados de paredes delgadas múltiples

Este tipo de rodamiento se aplica al brazo mecánico, hombro y cintura de un robot industrial.

La precisión de este tipo de rodamiento es de grado P4 y la vida útil puede alcanzar más de 6000 horas.

3

Rodamiento reductor RV

Múltiples rodamientos reductores RV, componentes del retenedor de rodillos cilíndricos

Este tipo de rodamiento es ampliamente utilizado en el campo de los robots industriales.

La precisión de este rodamiento es de grado P4, el aumento de temperatura no es más de 30 ℃ y la vida útil puede alcanzar más de 6000 horas.

4

Cojinete reductor armónico

Rodamientos flexibles

Este tipo de rodamiento se utiliza para unir piezas de un robot con un par pequeño o mediano.

La precisión de este tipo de rodamiento es de grado P5 y la vida útil puede alcanzar más de 6000 horas.

Tecnologías clave de rodamientos de robots industriales

El desarrollo de robots industriales modernos tiende a ser ligero ycojinetes de extremo de barra debe instalarse en un espacio limitado, por lo que los rodamientos también deben ser livianos. Pero al mismo tiempo, para garantizar el rendimiento de los robots industriales, susrodamientos industrialesTambién debe tener un alto rendimiento. Las siguientes son las técnicas requeridas para la fabricación de rodamientos.

rodamientos industriales


1)Dinámicaqcalidad yhIG Hprecisiondetección derobotcojinete del eje

2)Proceso de tratamiento térmico para micro deformación deanillos de rodamiento de sección delgadalazo

3)Tecnología de molienda de precisión derodamiento esférico anillo basado en el control de la capa metamórfica de molienda

4)Tecnología de control preciso de eliminación negativa derodamientos de sección delgada

5)Tecnología de control preciso de abultamiento desección delgadacontacto angularpelota Llevando

6)Tecnología de montaje de precisión deparedes delgadas Llevando

7)Tecnología de medición sin contacto deanillos de rodamiento de sección delgada

rodamientos industriales


A diferencia de lo ordinariorodamientos de sección delgada, las secciones transversales de la sección constanterodamientos de sección delgadason en su mayoría cuadrados, y sus dimensiones están diseñadas como valores fijos. En la misma serie, la dimensión de la sección transversal del rodamiento es constante, no aumenta con el aumento del diámetro interno, por lo que se denomina rodamiento de pared delgada de sección constante. La sección constanteanillos de rodamiento de sección delgadase utilizan principalmente en la cintura, el codo, la muñeca y otras partes del robot industrial con un tamaño de sección transversal pequeño. En el caso del mismo diámetro interno, el número de bolas de acero instaladas en el rodamiento de bolas de pared delgada de sección constante es mayor que en el rodamiento estándar, por lo que se mejora la distribución de esfuerzos internos del rodamiento, la deformación elástica en el se reduce el contacto entre la bola de acero y el canal, y se mejora la capacidad de carga.


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